点火导线的检查

施工过程，确保工具和手干净，及时罩上保护罩，防止污染导致点火部件故障。施工过程尽量避免手指直接碰触线芯或点火部件触点。右点火故障不能保留，应重点检查，如发现右点火部件异常，尽快更换或者串至左点火。

检查点火导线点火嘴端。

（1）检查点火导线插头上的触点是否有腐蚀、电弧痕迹、凹坑。如果看到这些情况，使用专用工具COM-10504抛光导线触点或者更换点火导线。

（2）测量接触面到保持环槽的尺寸不低于0.055in. (1.40 mm) 。

（3）检查陶瓷绝缘体衬套有无裂纹或脱落，如果损伤更换点火导线。

检查点火导线点火激励器端。

（1）电弧，烧蚀和跳火等迹象可以使用尼龙毛刷（或等效物）抛光。

（2）抛光直到金属导管没有明显的材料残留，再使用异丙醇或酒精清洁抛光粉末。

（3）检查点火导线金属导管有无损伤，如果损伤更换点火导线。

（4）检查点火导线有无部件缺失，如有更换点火导线。

使用溶液B00683 [CP1008] 或B00682 [CP2011]清洁点火导线的触点。安装点火导线时不允许导向扭曲。

点火激励器的检查

1、检查点火激励器有无裂纹，不允许有裂纹。

2、检查点火激励器有无划痕，凹痕和划痕，如有，确保深度不超过0.030英寸（0.76）。

3、检查输入接头和输出接头螺纹有无损坏。一个接头螺纹上30%的损伤或两个接头各20%的损伤是允许的。

4、检查接头插钉有无损坏。如果插钉与插头能自由连接，则允许损伤。

5、检查供电电缆和输入接头有无污染。 不允许有污染，如有污染，用溶剂B00682[CP2011]清洁。

6、检查输出插钉有无烧蚀、电弧或丢失镀层，如有更换插钉或激励器。

点火嘴的检查

检查点火嘴尖端，以下损伤均不允许：壳体烧穿，变形，尖端有裂纹或损坏，陶瓷绝缘体损坏、裂纹、有缺口或材料丢失。

检查点火嘴电极。

（1）对于垫片型电极：垫片不允许松动或缺失；外壳尺寸必须满足X≦0.30inch (7.62 mm)，Y≧0.10inch (2.54 mm)；深度≦0.25inch (6.35mm)。

（2）对于插钉型电极：插钉不允许松动或缺失；深度≦0.25inch (6.35mm)。

检查与燃烧室金属环接触的壳体磨损情况，磨损深度不能超过0.02inch (0.51 mm)；不允许磨穿壳体。壳体有电弧从内部击穿不允许。不允许壳体或陶瓷绝缘体材料丢失（如有丢失还需要孔探HPT叶片）。

检查主点火嘴头部。壳体不允许有污染或油脂；陶瓷绝缘体有损伤，裂纹，凹槽或材料丢失以及积碳均不允许。不允许插钉有电弧或腐蚀。

安装点火嘴时严格按照手册的深度要求，如深度不满足要求，通过增加垫圈调节。参考AMMTASK 74-21-02-400-802-F00。